+4 031 803 48 86

0,00 lei

Nu ai niciun produs în coș.

Panasonic investeste 320 milioane de euro intr-o fabrica Net Zero pentru pompe de caldura în Europa

Panasonic investește 320 milioane de euro într-o fabrică Net Zero pentru pompe de căldură în Europa

29 august 2025 marchează o etapă importantă pentru Panasonic Heating & Ventilation Air Conditioning (Pilsen) în producția și distribuția europeană a soluțiilor sale de pompe de căldură, odată cu inaugurarea extinderii și renovării fabricii sale din Pilsen, Republica Cehă. Datorită unei investiții strategice, noul complex de producție va putea produce anual până în 2030 până în 1,4 milioane de unități de pompe de căldură pentru interior și exterior, pentru distribuție în întreaga Europă.

Panasonic a investit 320 de milioane de euro în extinderea și renovarea fabricii sale din Pilsen, crescând capacitatea sa de producție cu 250%, până la o suprafață totală de 140.000 m². Acest proiect strategic va reloca operațiunile de producție și cercetare și dezvoltare din Asia de Sud-Est în Europa, consolidând capacitatea locală de producție a pompelor de căldură.

În conformitate cu viziunea pe termen lung a Panasonic asupra mediului, GREEN IMPACT, compania își propune să își reducă amprenta de carbon prin producție locală adaptată clienților europeni și nevoilor lor specifice, accelerând tranziția către sisteme de încălzire și răcire fără combustibili fosili. Fabrica de pe Pilsen este o „Fabrică cu zero emisii net”, alimentată cu energie regenerabilă achiziționată și un sistem fotovoltaic de 1 MW pe acoperiș.

Producția de pompe de căldură și cercetare și dezvoltare în Europa, pentru Europa

Europa trece rapid de la combustibili fosili la electrificare și surse de energie regenerabilă. Panasonic face parte din această călătorie, sprijinind obiectivele climatice ale continentului și satisfăcând cererea tot mai mare de soluții de energie curată. Piața europeană a pompelor de căldură a fost estimată la 12,2 miliarde de euro în 2024, cu o creștere prognozată să depășească 71 de miliarde de euro până în 2034 (sursa: Global Market Insights).

Toshikatsu Fukunaga, CEO al Panasonic HVAC Europe, a comentat: „La Panasonic, considerăm că Europa este deosebit de avansată în ceea ce privește sustenabilitatea și, prin urmare, pregătită să adopte soluții energetice inovatoare. Observăm o creștere puternică a interesului pentru pompele de căldură pe piața europeană, ceea ce ne așteptăm să se traducă într-o cerere tot mai mare în următorii ani. Investiția în fabrica din Pilsen reflectă atât încrederea noastră în dezvoltarea pieței europene, cât și capacitatea Panasonic de a anticipa și satisface nevoile viitoare.”

Începând cu 2030, noul complex va putea produce anual până la 1,4 milioane de unități de pompe de căldură pentru interior și exterior, atât pentru aplicații rezidențiale, cât și comerciale, deservind întreaga piață europeană. Cu această capacitate, fabrica din Pilsen se numără printre principalii producători de pompe de căldură din Europa. În perioada de doi ani 2024-2025, fabrica și-a dublat producția, confirmând o tendință constantă de creștere.

Mai mult, în colaborare cu Universitatea Tehnică din Ostrava, la fabrica din Pilsen a fost înființat un centru de cercetare și dezvoltare de ultimă generație dedicat viitorului pompelor de căldură. Până în 2028, echipa de cercetare și dezvoltare din Pilsen va putea gestiona întregul ciclu de viață al pompelor de căldură aer-apă – de la concept la produsul final – în strânsă sinergie cu divizia de planificare a produselor din Japonia.

Radek Vach, director de planificare a afacerilor al Panasonic HVAC CZ, a declarat: „Fabrica din Pilsen va deveni centrul Panasonic pentru producția și furnizarea de pompe de căldură în Europa. Prin consolidarea cercetării și producției într-o singură locație, vom putea anticipa nevoile pieței și vom răspunde mai rapid, vom reduce costurile logistice și vom beneficia de viteza și flexibilitatea care rezultă din integrarea inovației și producției.”

Fabrica investește semnificativ în robotică, automatizare și inteligență artificială, în sinergie cu alte fabrici Panasonic din întreaga lume, pentru a crește capacitatea de producție, a îmbunătăți eficiența și a sprijini forța de muncă. Optzeci de roboți sunt deja în funcțiune, iar configurația fabricii a fost concepută pentru implementarea viitoare a vehiculelor ghidate automat (AGV) și a roboților mobili autonomi (AMR) pentru aprovizionarea cu materiale și transportul produselor finite. Obiectivul pe termen lung este de a atinge o automatizare de 100% în producția de componente.

Angajament față de sustenabilitate

Ca parte a inițiativei sale GREEN IMPACT, Panasonic își propune să atingă neutralitatea globală a emisiilor de carbon în toate operațiunile sale până în 2030 și pe întregul său lanț valoric până în 2050. Conform conceptului Panasonic, o fabrică net-zero se realizează prin reducerea consumului de energie, generarea de energie regenerabilă la fața locului și achiziționarea de energie din surse regenerabile. În prezent, Panasonic are 46 de fabrici net-zero la nivel global, inclusiv cea din Pilsen.

După deschiderea fabricii din Cardiff, în Regatul Unit, în 2024, Pilsen este a doua fabrică Net Zero a Panasonic din Europa. Ca atare, va contribui la reducerea semnificativă a emisiilor de CO2 din operațiunile sale (cunoscute sub numele de emisii de Scope 1 și 2), cum ar fi consumul de energie al fabricilor sale, inclusiv electricitatea, încălzirea și iluminatul.

Sistemul inteligent de management al clădirilor (BMS) controlează inteligent ventilația, încălzirea și iluminatul (inclusiv iluminatul LED cu senzori în întreaga unitate) și asigură reducerea la minimum a deșeurilor. În același timp, unitatea reutilizează căldura reziduală de la ventilatoare și compresoare pentru a încălzi clădirea și a ajuta la reducerea consumului de energie. Risipa de apă este redusă la minimum datorită unui rezervor de retenție de pe acoperișul instalației, care colectează și reutilizează apa de ploaie, evitând necesitatea sistemelor de drenaj ale orașului.

În cele din urmă, începând cu 2026, flota de vehicule a instalației va trece la vehicule electrice (EV) pentru a reduce și mai mult amprenta de carbon.

Sprijinirea economiei locale

Regiunea Pilsen va câștiga locuri de muncă de înaltă valoare și oportunități pentru talentele locale. În plus, Parteneriatul de lungă durată al Panasonic cu Universitatea din Boemia de Vest continuă să promoveze educația în științe și inginerie și să ofere instruire practică studenților. Tetsumasa Mizuta, director general al Panasonic HVAC CZ, a declarat: „Republica Cehă este situată în inima Europei, cu acces 24 de ore din 24 către toate destinațiile europene majore. Panasonic este prima companie japoneză care intră în țară, având operațiuni în Pilsen din 1997. Ca pionier în investiții, avem relații puternice cu guvernul și lanțul de aprovizionare, pe care intenționăm să le valorificăm pe măsură ce ne extindem echipa din Pilsen.”

Intercooling

Solicită consultanță gratuită

Ai un proiect pe care vrei sa il discuti cu noi? Trimite o solicitare si vei fi contactat de catre unul din specialistii nostri in cel mai scurt timp!

Portofoliu clienti

Galerie imagini

Alte proiecte

Mentinerea integritatii mecanice a condensatoarelor evaporative

Condensatoarele evaporative asigură răcirea eficientă a sistemelor industriale și HVAC, economisind energie prin reducerea temperaturii de condensare. Întreținerea preventivă regulată este esențială pentru a menține eficiența, siguranța și durabilitatea echipamentului. Inspecțiile trebuie să acopere structura, ventilatoarele, sistemele electrice, duzele de stropire, robineții și acumulările de calcar sau murdărie. Respectarea acestor recomandări minimizează defecțiunile neplanificate și prelungesc durata de viață a sistemului.

Turn de racire industrial BAC S3E 5,8 MW | Proiect fabrica de ciment – Intercooling

Înlocuire turn vechi din beton cu turn de răcire industrial Baltimore Aircoil (BAC) S3E 5,8 MW + container pompare și tratare apă (pompe KSB, dedurizare, filtrare). Montaj în 1 săptămână. Focus: acces mentenanță, uptime, TCO.

Cand fiecare grad conteaza: solutie HVAC pentru industria farmaceutica

InterCooling a implementat la Newton Laboratories Iași un sistem HVAC complet automatizat, cu răcire redundantă și control precis al temperaturii, adaptat cerințelor stricte ale industriei farmaceutice.

Turnuri de racire industriale modernizate in 4 zile pentru industria aluminiului

InterCooling a finalizat în doar 4 zile modernizarea completă a unui sistem de răcire industrial pentru un client din industria aluminiului, profitând de oprirea producției din perioada sărbătorilor. Proiectul a inclus înlocuirea turnurilor de răcire existente, creșterea capacității de răcire și integrarea turnurilor BAC S15E într-un sistem avansat de automatizare și control. Rezultatul: performanță ridicată, eficiență energetică, costuri de operare reduse și un avantaj competitiv clar pentru beneficiar.